参考技术

    白参菌（学名：Schizophyllum commune，俗称裂褶菌）工厂化栽培技术的全过程。这是一种技术密集型的现代农业模式，旨在实现周年化、标准化、高产稳产。

白参菌工厂化栽培技术全过程可分为以下几个核心阶段：

第一阶段：厂房设计与配套设施建设

这是基础，决定了后续生产的效率和成功率。

厂址选择：远离污染源（垃圾场、化工厂）、水源充足、电力稳定、交通便利。

功能车间规划：必须严格区分，按生产流程单向设计，避免交叉污染。

原料库：存放木屑、麸皮等原料。

拌料装瓶/袋车间：进行培养基的混合、搅拌和分装。

灭菌车间：放置高压灭菌锅。

冷却室：洁净度要求极高，需配备高效空气过滤系统（HEPA），用于灭菌后培养基的冷却。

接种室：洁净度要求最高（通常达到万级或百级），用于无菌接种。

培养室：控制温度、湿度、CO₂浓度和黑暗环境，用于菌丝培养。

出菇房：控制温度、湿度、光照和通风，用于刺激原基形成和子实体生长。

包装车间：对采收的鲜菇进行分级、包装。

冷藏库：用于产品的短期保鲜储存。

关键设备：

灭菌设备：大型高压灭菌锅（灭菌柜）。

净化设备：冷却室和接种室的空气净化系统。

接种设备：自动化接种机或半自动化工作台。

环境控制系统：用于培养室和出菇房的空调、加湿器、除湿机、CO₂传感器和光照系统。

栽培容器：通常使用聚丙烯（PP）塑料瓶（850-1100ml）或耐高温聚丙烯袋。

第二阶段：菌种制备

“好种出好菇”，菌种是关键。

母种（一级种）：从权威菌种保藏中心或研发机构购买优质、高产、抗逆性强的白参菌母种试管。

原种（二级种）：将母种转接到由木屑、麸皮等制成的培养基中，扩大培养。

栽培种（三级种）：将原种进一步扩大，制成最终用于大规模接种的菌种。工厂化生产通常使用液体菌种或谷粒菌种，因其流动性好、发菌快、接种效率高。

第三阶段：栽培料制备与灭菌

培养基配方：

主料：硬杂木木屑（70-80%），颗粒粗细适中。

辅料：麸皮（15-20%）、玉米粉（5%）、蔗糖（1%）、石膏粉（1%）。

含水量：搅拌均匀后，含水量控制在60-65%（手紧握料，指缝间有水痕但不滴下为宜）。

pH值：自然pH或稍调至微酸性。

拌料与装瓶：

使用自动拌料机将原料和水充分混合均匀。

使用自动装瓶机将培养料填入栽培瓶（袋）中，中间打一个接种孔，套上颈圈并盖好盖子。

高温灭菌：

将装好的料瓶（袋）送入高压灭菌锅。

在0.12-0.15MPa的压力下，121-125℃灭菌1.5-2.5小时。

目的：彻底杀死培养料中的所有微生物，包括营养体和孢子。

第四阶段：冷却、接种与培养

冷却：

灭菌后的料瓶通过洁净轨道或搬运车送入冷却室。

在高效过滤的洁净空气下冷却至25-28℃（接种温度）。

接种：

在接种室（超净工作台或接种箱内）进行，严格遵守无菌操作。

工厂化生产多采用自动接种机，通过负压或火焰保护方式，将液体或颗粒菌种快速定量地接入瓶口的接种孔内。

接种量通常为每瓶10-15ml液体菌种或一勺颗粒菌种。

菌丝培养：

将接种后的菌瓶移入培养室，叠放或上架。

环境控制：

温度：24-26℃恒温培养。

湿度：空气相对湿度60-70%。

CO₂：浓度控制在2000-4000ppm，较高CO₂利于菌丝生长，抑制原基过早形成。

光照：全程黑暗。

时间：约20-25天，菌丝可长满全瓶。

第五阶段：出菇管理

这是产量和品质形成的关键期。

催蕾（诱导原基形成）：

菌丝满瓶后，移至出菇房。

搔菌：打开瓶盖，用机械搔菌耙刮掉瓶口表面的老菌种和一层老菌丝，刺激出菇。

环境调控：

温度：降低至18-20℃，制造温差刺激。

湿度：提高至85-95%，保持料面湿润。

光照：散射光刺激，光照强度200-500 Lux，每日光照8-12小时。

通风：增加新鲜空气交换，降低CO₂浓度（<1000ppm）。

子实体生长：

原基形成（出现白色小菇蕾）后，进入子实体生长期。

环境调控：

温度：维持在18-22℃。

湿度：保持在85-90%，主要通过喷雾加湿，但避免直接向菇体喷水。

通风：加强通风，保持空气新鲜，CO₂浓度控制在800-1500ppm以下，防止菌盖变小、变厚、长柄。

光照：继续提供散射光。

第六阶段：采收、包装与保鲜

采收：

当菌盖完全展开、边缘开始内卷、尚未弹射孢子时为最佳采收期。

通常从原基形成到采收需7-10天。

采收时用手或工具整丛采下，轻拿轻放，避免损伤。

分级包装：

采收后立即移至包装车间，进行分级、去除杂质。

按大小、形态、色泽进行分级。

通常采用保鲜托盘加保鲜膜或真空冷却后充气包装。

保鲜与储存：

包装后立即放入冷藏库（1-4℃）预冷和储存。

在冷链条件下运输和销售。

第七阶段：清瓶与下一轮准备

采收后的废菌瓶（袋）及时清理出菇房，进行专业处理（如制作有机肥）。

对出菇房、培养室、栽培瓶等进行彻底的清洗和消毒，为下一轮生产做好准备。

技术核心要点总结：

无菌化：贯穿于冷却、接种、培养全过程，是成功的生命线。

环境精准控制：每个生长阶段对温、光、水、气的需求不同，需通过传感器和自动化系统进行精确调控。

标准化：从配方到每一环节的操作，都必须有严格的标准操作规程（SOP），确保产品质量稳定。

批次化管理：工厂化生产是连续性的，需要科学规划接种和出菇的批次，实现天天有菇采。

安徽省金农食用菌科技开发有限责任公司

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